如砂浆中的砂，大粒径在1.18mm以下时，会造成螺杆泵推力的减少，从而导致喷涂流量的减少。这种情况一般会出现转子、定子之间砂浆温度升高现象，因一部分砂浆在推力的作用下，往喷枪口流动，但是由于砂浆细度的原因，随着出料端压力的增加，有部分砂浆反而逆向流往喷涂设备料斗方向，这部分砂浆一直在转子与储料斗之间循环，在摩擦力的作用下，砂浆温度升高，终也能导致堵管。
　　喷涂输送管道距离过长会造成喷涂量的减少，同时也会增加堵管几率。螺杆式喷涂设备输送管道距离应根据实际砂浆情况进行控制，一般情况宜控制在20米以内。距离越远砂浆与管壁之间的摩擦力越大，随着摩擦力的增加喷涂量也会逐渐减少，当砂浆与管壁之间的摩擦力超过喷涂设备的推力时，就会产生堵管现象。
　　螺杆泵转子、定子的磨损，磨损之后砂浆的流量明显降低，砂浆的喷涂压力和压缩空气的压力不能匹配，导致出现喷涂不均匀、偏料等现象。一般解决方法就是更换转子、定子，或通过调节定子压力调节器，可以适当调紧其螺栓使用。
　　喷枪内气针位置移动导致出料不均匀。每一次喷涂前需先调整好气针口与喷枪口之间的距离，调整到位置后锁紧气针固定螺栓，并记录下气针的位置。在喷涂过程中由于喷枪的不断操作移动，很容易导致气针位置移动，从而产生出料不均匀，这种情况下只要把气针位置调整到初始记录的位置即可。
　　喷枪口的磨损也会导致出现出料不均匀现象。喷枪口的直径和喷涂设备的排量、砂浆的粒径相关，在使用前可以进行试喷操作以选择大小合适的喷嘴。喷嘴在使用过程中会产生磨损，如果磨损严重了也会导致出料不均匀，以更换喷嘴的办法来解决。
　　出料口空气压力异常也容易产生出料不均匀、雾化不佳的现象，可检查空气压缩机运行是否正常，空气压缩机设定的压力是否和喷涂设备相匹配。一般情况下螺杆式喷涂设备的配套空压机工作压力在0.4—0.6MPa之间。在检查空气压缩机的同时，还需检查气管是否漏气，气针是否堵塞。
　　砂浆骨料细度偏细对螺杆式砂浆喷涂设备也有一定影响。因螺杆式喷涂设备转子与定子间存在一定的间隙，砂浆中需包含一定含量粒径在1.18—2.36mm左右的砂时才能产生的推力。