1、生产前准备
　　（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
　　（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
　　（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
　　（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
　　（5）检查各部螺栓应紧固。
　　（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。
　　（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜需要 由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
　　（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
　　（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。检查限位开关应调整正确、 可靠。
　　（10）检查称量装置应能正常使用，计量应 ，其误差不能超过1％。在机械使用前需要 按规定将所有表头调到零位。
　　（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
　　（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。
　　2、作业中注意事项
　　（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
　　（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
　　（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
　　（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
　　（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
　　（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，需要 使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。
　　（7）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
　　（8）双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
　　（9）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再和闸。
　　（10）夜间工作时，应有足够的照明。
　　（11）操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间需要 密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
　　（12）如果搅拌时间不到，需要手动卸料的时候，先不要开门至全开，等搅拌时间到了再至全开位。
　　（13）每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器动作是否灵活可靠。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
　　（14）交接班需要 在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交生产任务及砼质量；交设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
　　（15）检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
　　（16）搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。搅拌站工作时，任何人不得将头、手伸入传送带；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机。
　　3、作业后注意事项
　　（1）工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
　　（2）彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
　　（3）将空压机放气，清洗添加剂管。
　　（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。
　　（5）清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
　　（6）生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
　　4、维修与养护
　　（1）定期按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
　　（2）经常检查电器设备外壳，需要 有可靠的接地，其接地电阻不大于4Ω。
　　（3）经常检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右。并视磨损情况酌情更换。
　　（4）应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
　　（5）所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
　　（6）经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
　　（7）定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。
　　（8）搅拌站保养检修作业需要 在设备停止动转后进行，检修时需要 电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
　　（9）维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
　　（10）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，需要 戴 帽，系 绳，需要 设专人监护。
　　（11）保养工作结束时，需要 清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。